一、電纜標名溯源
1. 氧化鎂絕緣電纜
傳統(tǒng)的礦藏質(zhì)絕緣電纜也稱為防火電纜，英文 Mineral Insulated Cable，簡稱Ml電纜。氧化鎂絕緣電纜在國外展開較早，早在19世紀末一位瑞士工程師 Arnold Francois Borel就提出礦藏絕緣電纜的想象，并于1896年取得專利權(quán)，1934-1936年法國、英國相繼投入出產(chǎn)今后迅速發(fā)展，各首要工業(yè)國家意、加、澳、美、蘇、日都相繼開發(fā)投產(chǎn)，我國也于上世紀六十年代開發(fā)出產(chǎn)，20世紀末開端批量出產(chǎn)，21世紀進入國家防火設計標準并在國內(nèi)很多運用。其首要結(jié)構(gòu)為退火銅作為導體、密實氧化鎂粉作為絕緣、銅帶焊接銅管作為護套，有需求時，在退火銅護套外面擠包一層塑料外護層或許低煙無鹵護套。我國出產(chǎn)履行標準：GB/T 13033.1-2007，世界出產(chǎn)履行標準IEC 60702-1:2015。
2. 云母帶絕緣電纜
云母帶絕緣電纜是由合型銅導體、繞包云母帶做絕緣、低煙無鹵高阻燃帶作維護層、銅帶焊接成銅管作為護套，為了添加銅管的曲折功能在其表面作軋紋處理，有需求時，在銅護套外面擠包一層塑料外護層或許低煙無鹵護套。近幾年來高層建筑物在消防線路上對防火電纜的需求日益添加而衍生的一種新式耐火電纜，目前我國將防火電纜使用在消防線路上，其防火功能只從實驗室檢測目標選取，實踐使用中的防火功能沒有驗證。我國出產(chǎn)履行標準：GB/T 34926-2017。
二、制作工藝流程
1. 氧化鎂絕緣礦藏電纜的出產(chǎn)工藝流程：
2. 云母帶絕緣電纜的出產(chǎn)工藝流程：
三、使用差異
1. 焚燒等級比較
氧化鎂絕緣電纜由兩種資料組成（銅和氧化鎂粉）其結(jié)構(gòu)簡略、防火功能更優(yōu)越，經(jīng)過GB/T 1402實驗辦法總熱值PCS2.0 MJ/KGA，焚燒功能等級為A級。
云母帶絕緣電纜的絕緣選用云母帶(雙面組成云母帶或煅燒云母帶)繞包，因為導體是絞合型銅導體，為了使電纜圓整，芯間的空隙需求阻燃帶材作填充物，在焚燒狀況下無論是云母帶仍是阻燃填充帶材都含產(chǎn)煙物的膠粘劑、鹵酸氣體及氟等不環(huán)保的揮發(fā)物，焚燒功能等級為B1級或B2級。
2. 電氣功能比較
氧化鐵絕緣電纜過載維護才能強，線路過載時只需發(fā)熱溫度低于銅的熔點溫度，其絕緣資料金屬鎂無性，且具有杰出的散熱性，可接受溫度為2800℃，電纜在過載狀況下不會受損。云母帶絕緣電纜過載與一般耐火電纜相同，如遇過載瞬間擊穿，擊穿點處云母帶及繞包資料將會構(gòu)成碳化物，過消除后，電纜受損發(fā)生短路。
3. 抗壓才能比較
在火災事故中建筑物極易發(fā)生崩塌變形狀況，線路供電將直接影響消防設備自啟，以4*10電纜為樣別離剖析其抗壓強度：
經(jīng)換算氧化鎂絕緣電纜制作標準GB/T 130331-2007:H=165mm，可接受最大壓扁11％；云母帶絕緣電纜制作標準GB/T 34926-2017:H=1.01mm，可接受最大壓6％。
4. 曲折半徑比較
5. 出產(chǎn)成本比較
總而言之，無論是氧化鎂絕緣電纜仍是云母帶絕緣電纜，外護套都是選用銅帶焊接成型，因為氧化鎂絕緣電纜焊接后的銅護套經(jīng)過高溫火及去氧復原處理，出產(chǎn)制作過程中銅管經(jīng)過扎制和拉拔，從銅護套表面底子無法看出焊縫，且其可接受變形力也遠遠大于云母帶絕緣電纜。而云母帶絕緣電纜經(jīng)過焊接后壓紋過程中銅管壁厚度發(fā)生變化而不均勻?qū)е聭?，在運送及施工過程中外力和機械拉伸銅護套極易開裂，云母帶暴露空氣中極易吸潮發(fā)生質(zhì)量問題，盡管該產(chǎn)品在制作標準中無強性要求出廠時有必要擠包低煙無鹵阻燃護套，仍主張制作商在產(chǎn)品出廠時擠包一層低煙無鹵阻燃護套，維護銅護套削減質(zhì)量問題防止膠葛，相關(guān)標準編制人員也應考慮這兩種電纜的結(jié)構(gòu)性差異而合理輔導使用。
